目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產(chǎn)純堿的方法。這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，而且中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時，設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴重，設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。
陶瓷球閥結(jié)合了結(jié)構(gòu)陶瓷和球閥的雙重優(yōu)點，很好地解決了純堿生產(chǎn)工藝中存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題，尤其在鹽水及蒸餾工序中，陶瓷球芯擊垮了目前任何一種耐腐耐磨的合金材料的閥芯，使陶瓷球閥成為到目前為止最理想的閥門
FCCV1 全襯陶瓷硬密封陶瓷球閥
陶瓷閥門的性能特點：
★、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★、球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
★、徹底改變了金屬硬密封球閥門易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
★、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
★、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有無可比擬的絕對優(yōu)勢，也是目前唯一合適此類介質(zhì)的閥門。
FCCV2 全襯PTFE陶瓷球閥
應(yīng)用場合：聚四氟乙烯可用無顆粒介質(zhì)，溫度最高220℃，壓力最大2.5Mpa，耐強腐蝕，低溫低壓場合。
結(jié)構(gòu)形式：三片式法蘭浮動球結(jié)構(gòu)，法蘭標(biāo)準(zhǔn)可選DIN/ANS/API/JIS
選擇不同的球體開孔形狀，可獲得不同的流量特性，便于自動控制。
采用機械式內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）材料，比傳統(tǒng)的襯里工藝具有更高的耐壓，耐溫及耐真空能力，解決了傳統(tǒng)襯里閥門內(nèi)襯薄、不均勻、易脫落等缺點，而球芯采用高性能陶瓷材料，不但具有高韌性、高強度、高耐磨性及高的耐腐蝕性，而且還有自潤滑性好、熱傳導(dǎo)率低、極好的表面光潔度（Ra 可達0.01um）。很好地解決了傳統(tǒng)襯里閥門易老化， 密封眼 不嚴等缺點，廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、水處理等領(lǐng)域
FCCV3襯四氟陶瓷球閥
襯四氟陶瓷球閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，閥腔襯聚四氟乙烯(PTFE)，具備優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿和灰渣輸送系統(tǒng)中。其驅(qū)動方式有手動、氣動、電動等。
應(yīng)用場合：四氟可用的無顆粒介質(zhì)，溫度最高150℃，壓力最大1.6Mpa,純耐腐蝕，低溫低壓場合。
★用于強腐蝕性介質(zhì)，理想、可靠、價廉
★徹底改變了傳統(tǒng)的襯四氟球閥扭矩大,易泄漏,易老化,使用壽命短等問題,該閥采用的高性能結(jié)構(gòu)
★陶瓷具有良好的自潔性,超耐磨,強腐蝕,自潤滑性而使用壽命長,使用環(huán)境廣。 |
展會合作:
