ZJ(M)HG氣動多級軸流迷宮調節閥采用的是多級軸流壓套組成的
迷宮式流道調節閥,完全控制了流過閥內的介質的流速,大幅
度的降低了高壓氣體或者蒸汽在閥內產生的噪音,穩定的多級
別降壓有效使液體不會產生氣蝕,是使用在高壓介質場所性能
穩定的控制閥,可選擇多彈簧氣動簿膜機構或電動執行機構等。
技術參數及性能:
閥體部分
閥體型式:直通鑄造球型閥
公稱通徑:DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
公稱壓力:PN 16、20、32Mpa
ANSI 900、1500、 2500Lb
連接方式:法蘭 FF、RF、RTJ、等
螺紋:(適用于 1” 以下)
焊接:SW、BW
卡箍
法 蘭 距:符合IEC 534
閥蓋形式:標準型、加長型(散熱、低溫、密封)
填 料:V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 墊:金屬夾石墨密封墊
執行機構:氣動:多彈簧執行機構
電動: 3810L 系列 、PSL系列
閥內部件
閥芯型式:軸流迷宮式
流量特性:等百分比、線性
內件材質:標準材質組合及使用溫度、壓力范圍請參閱附錄
表1.可提供的用戶選擇
閥體
|
型式
|
直通
|
閥蓋
|
型式
|
標準、加長型
|
材質
|
WCB、WC9、304、316等
|
材質
|
WCB、WC9、304、316等
|
閥芯
|
特性
|
直線、等百分比、快開
|
填料
|
“V”型PTFE、
柔性石墨、波紋管
|
材質
|
304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE
|
執行器
|
氣動:見表8
|
電動:見表8
|
定位器
|
電氣閥門定位器、智能型數字定位器
|
附件
|
電磁閥、閥位反饋器、手操機構、保位閥、空氣過濾減壓器等
|
材料及內部結構
表2.本體材質為碳鋼
1
|
閥體
|
25
|
LF2
|
F22
|
2
|
墊片
|
316+石墨/PTEF
|
3
|
閥座
|
304
|
304
|
304
|
4
|
螺栓
|
35
|
40MnB
|
25Cr2Mo1VA
|
5
|
墊環
|
304
|
304
|
304
|
6
|
倒流盤
|
304
|
304
|
304
|
7
|
定位套
|
304
|
304
|
304
|
8
|
螺栓
|
35
|
40MnB
|
25Cr2Mo1VA
|
9
|
節流套
|
304
|
304
|
304
|
10
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
11
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
12
|
閥芯(桿)
|
304
|
304
|
304
|
13
|
閥蓋壓環
|
25
|
LF2
|
F22
|
14
|
螺母
|
25
|
35
|
25Cr2Mo1VA
|
15
|
閥蓋
|
25
|
LF2
|
F22
|
16
|
填料墊
|
304
|
304
|
304
|
17
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
18
|
支架
|
25
|
LF2
|
F22
|
19
|
壓套
|
304
|
304
|
304
|
20
|
壓蓋
|
25
|
LF2
|
F22
|
21
|
螺栓
|
35
|
40MnB
|
25Cr2Mo1VA
|
表3.本體材質為不銹鋼
1
|
閥體
|
F304
|
F316
|
F 316L
|
2
|
墊片
|
316+石墨/PTEF
|
3
|
閥座
|
304
|
316
|
316L
|
4
|
螺栓
|
304
|
316
|
316L
|
5
|
墊環
|
304
|
316
|
316L
|
6
|
倒流盤
|
304
|
316
|
316L
|
7
|
定位套
|
304
|
316
|
316L
|
8
|
螺栓
|
304
|
316
|
316L
|
9
|
節流套
|
304
|
316
|
316L
|
10
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
11
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
12
|
閥芯(桿)
|
304
|
316
|
316L
|
13
|
閥蓋壓環
|
F304
|
F316
|
F 316L
|
14
|
螺母
|
304
|
316
|
316L
|
15
|
閥蓋
|
F304
|
F316
|
F 316L
|
16
|
填料墊
|
304
|
316
|
316L
|
17
|
填料
|
PTFE/柔性石墨
|
18
|
支架
|
F304
|
F316
|
F 316L
|
19
|
壓套
|
304
|
316
|
316L
|
20
|
壓蓋
|
304
|
316
|
316L
|
21
|
螺栓
|
304
|
316
|
316L
|
|
 |
※1、以上為標準的配置結構,閥座為金屬對金屬,還可提供用斯太萊合金涂層的硬化閥內件。針對具體使用溫度,我們有更加合理的螺栓螺母選擇。
2、PTFE V形環閥桿填料是的標準配置也可選用柔性石墨。
3、標準的閥體材料是碳鋼和不銹鋼,還可以提供多種用于高腐蝕性應用場合的合金材料。
控制閥流量特性

等百分比特性閥瓣 |

直線特性閥瓣 |
額定Cv及行程
表4. 公稱壓力ANSI Class 900、1500多級降壓式套筒的降壓級數:1~8級
公稱通徑
Inch(mm)
|
閥芯尺寸
Inch(mm)
|
行程
(mm)
|
最小
Cv
|
套筒材質:SUS316
|
1 Lev
|
2 Lev
|
4 Lev
|
6 Lev
|
8 Lev
|
1” (25)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.22
|
7.0
|
5.3
|
4.1
|
3.4
|
2.5
|
25
|
0.22
|
7.0
|
6.6
|
5.4
|
4.6
|
3.5
|
11/ 2” (40)
|
1” (25)
|
20
|
0.48
|
18.7
|
11.5
|
8.6
|
6.9
|
4.7
|
2” (50)
|
11/ 4” (32)
|
25
|
0.67
|
33.0
|
14.2
|
11.9
|
9.8
|
6.9
|
3” (80)
|
2” (50)
|
30
|
1.30
|
83.0
|
53.0
|
42.6
|
34.1
|
24.3
|
4” (100)
|
21/ 2” (65)
|
40
|
1.70
|
122.0
|
70.0
|
57.0
|
48.5
|
35.5
|
6” (150)
|
4” (100)
|
50
|
3.30
|
308.0
|
150.0
|
118.0
|
96.0
|
76.0
|
8” (200)
|
5” (125)
|
60
|
5.30
|
407.0
|
205.0
|
166.0
|
133.0
|
104.0
|
※本表額定Cv值僅做參考用,高壓差閥門設計CV大多根據工藝參數量體設計,請向大田閥門技術部咨詢
表5.公稱壓力ANSI Class 2500多級降壓式套筒的降壓級數:1~8級
公稱通徑
Inch(mm)
|
閥芯尺寸
Inch(mm)
|
行程
(mm)
|
最小可控
Cv
|
套筒材質:USU316
|
1 Lev
|
2 Lev
|
4 Lev
|
6 Lev
|
8 Lev
|
1” (25)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.22
|
7.0
|
5.3
|
4.1
|
3.4
|
2.5
|
25
|
0.22
|
7.0
|
6.6
|
5.4
|
4.6
|
3.5
|
11/ 2” (40)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.22
|
7.0
|
5.3
|
4.1
|
3.4
|
2.5
|
2” (50)
|
1” (25)
|
25
|
0.48
|
18.7
|
14.0
|
11.5
|
9.5
|
6.7
|
3” (80)
|
11/ 2” (40)
|
30
|
0.86
|
51.5
|
22.5
|
19.0
|
15.5
|
12.0
|
4” (100)
|
2” (50)
|
40
|
1.30
|
83.0
|
68.0
|
57.0
|
47.0
|
34.0
|
6” (150)
|
3” (80)
|
50
|
2.20
|
181.0
|
110.0
|
89.0
|
76.0
|
57.0
|
8” (200)
|
4” (100)
|
60
|
3.30
|
308.0
|
179.0
|
142.0
|
121.0
|
97.0
|
※本表額定Cv值僅做參考用,高壓差閥門設計CV大多根據工藝參數量體設計,請向大田閥門技術部咨詢。
表6. 公稱壓力ANSI Class 900、1500;(多級降壓式套筒的降壓級數:10~24級)
公稱通徑
Inch(mm)
|
閥芯尺寸
Inch(mm)
|
行程
(mm)
|
最小
(Cv)
|
流向:底進側出
|
流向:側進底出
|
10
|
12
|
16
|
20
|
24
|
10
|
12
|
16
|
20
|
24
|
1” (25)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.10
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
25
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
3.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
40
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1/ 2” (15)
|
20
|
0.04
|
1.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
12
|
0.59
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0.59
|
—
|
—
|
—
|
—
|
11/ 2” (40)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.10
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
25
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
30
|
—
|
4.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.00
|
—
|
—
|
—
|
40
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
1/ 2” (15)
|
20
|
0.04
|
—
|
1.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0.97
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0.97
|
—
|
—
|
—
|
12
|
—
|
0.58
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0.58
|
—
|
—
|
—
|
2” (50)
|
1” (25)
|
25
|
0.28
|
—
|
7.3
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.9
|
—
|
—
|
—
|
30
|
—
|
9.0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
6.2
|
—
|
—
|
—
|
40
|
—
|
11.6
|
—
|
—
|
—
|
—
|
8.0
|
—
|
—
|
—
|
5/ 8” (16)
|
25
|
0.10
|
—
|
—
|
3.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.3
|
—
|
—
|
30
|
—
|
—
|
4.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.9
|
—
|
—
|
40
|
—
|
—
|
5.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.7
|
—
|
—
|
3” (80)
|
11/ 2” (40)
|
30
|
0.64
|
—
|
15.5
|
11.2
|
—
|
—
|
—
|
11.7
|
6.8
|
—
|
—
|
40
|
—
|
20.1
|
14.7
|
—
|
—
|
—
|
15.3
|
8.9
|
—
|
—
|
1” (25)
|
30
|
0.28
|
—
|
—
|
—
|
7.9
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.7
|
—
|
40
|
—
|
—
|
—
|
10.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.8
|
—
|
4” (100)
|
21/ 2” (65)
|
40
|
1.36
|
—
|
26.7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
20.6
|
—
|
—
|
—
|
60
|
—
|
40.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
31.1
|
—
|
—
|
—
|
80
|
—
|
52.9
|
—
|
—
|
—
|
—
|
41.3
|
—
|
—
|
—
|
100
|
—
|
65.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
51.2
|
—
|
—
|
—
|
2” (50)
|
40
|
0.94
|
—
|
—
|
18.7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
11.9
|
—
|
—
|
60
|
—
|
—
|
28.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
18.0
|
—
|
—
|
80
|
—
|
—
|
37.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
24.0
|
—
|
—
|
100
|
—
|
—
|
45.5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
29.8
|
—
|
—
|
6” (150)
|
4” (100)
|
50
|
3.17
|
—
|
74.9
|
52.2
|
—
|
—
|
—
|
54.3
|
34.9
|
—
|
—
|
60
|
—
|
88.5
|
61.8
|
—
|
—
|
—
|
64.3
|
41.4
|
—
|
—
|
80
|
—
|
119
|
83.9
|
—
|
—
|
—
|
87.2
|
56.4
|
—
|
—
|
100
|
—
|
114.4
|
102
|
—
|
—
|
—
|
106
|
69.2
|
—
|
—
|
3” (80)
|
50
|
2.01
|
—
|
—
|
—
|
39.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
22.7
|
—
|
60
|
—
|
—
|
—
|
46.7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
26.9
|
—
|
80
|
—
|
—
|
—
|
63.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
36.7
|
—
|
100
|
—
|
—
|
—
|
76.7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
44.9
|
—
|
8” (200)
|
5” (125)
|
60
|
4.50
|
—
|
121
|
82
|
64
|
43.5
|
—
|
99.9
|
62.1
|
43.8
|
27
|
80
|
—
|
163
|
112
|
87
|
59.4
|
—
|
135
|
84.7
|
59.9
|
37
|
100
|
—
|
198
|
137
|
107
|
72.9
|
—
|
165
|
104
|
73.5
|
45
|
※本表額定Cv值僅做參考用,高壓差閥門設計CV大多根據工藝參數量體設計,請向大田閥門技術部咨詢。
表7.公稱壓力ANSI Class 2500;(多級降壓式套筒的降壓級數:10~24級;)
公稱通徑
Inch(mm)
|
閥芯尺寸
Inch(mm)
|
行程
(mm)
|
最小
(Cv)
|
流向:底進側出
|
流向:側進底出
|
10
|
12
|
16
|
20
|
24
|
10
|
12
|
16
|
20
|
24
|
1” (25)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.10
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
25
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
30
|
3.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
40
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1/ 2” (15)
|
20
|
0.04
|
1.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.70
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
12
|
0.59
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0.59
|
—
|
—
|
—
|
—
|
11/ 2” (40)
|
5/ 8” (16)
|
20
|
0.10
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.60
|
—
|
—
|
—
|
25
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.20
|
—
|
—
|
—
|
30
|
—
|
4.00
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.00
|
—
|
—
|
—
|
40
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.90
|
—
|
—
|
—
|
2” (50)
|
1” (25)
|
25
|
0.28
|
—
|
7.3
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.9
|
—
|
—
|
—
|
30
|
—
|
9.0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
6.2
|
—
|
—
|
—
|
40
|
—
|
11.6
|
—
|
—
|
—
|
—
|
8.0
|
—
|
—
|
—
|
5/ 8” (16)
|
25
|
0.10
|
—
|
—
|
3.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.3
|
—
|
—
|
30
|
—
|
—
|
4.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.9
|
—
|
—
|
40
|
—
|
—
|
5.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3.7
|
—
|
—
|
3” (80)
|
1” (25)
|
30
|
0.28
|
—
|
11.1
|
8.7
|
—
|
—
|
—
|
8.4
|
4.5
|
—
|
—
|
40
|
—
|
13.9
|
11.2
|
—
|
—
|
—
|
10.7
|
5.9
|
—
|
—
|
60
|
—
|
18.9
|
15.7
|
—
|
—
|
—
|
15.2
|
8.7
|
—
|
—
|
5/ 8” (16)
|
30
|
0.10
|
—
|
—
|
—
|
3.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.2
|
—
|
40
|
—
|
—
|
—
|
4.0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2.8
|
—
|
60
|
—
|
—
|
—
|
5.5
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4.0
|
—
|
4” (100)
|
2” (50)
|
40
|
0.94
|
—
|
25.4
|
17.8
|
—
|
—
|
—
|
18.5
|
10.9
|
—
|
—
|
60
|
—
|
37.7
|
26.7
|
—
|
—
|
—
|
27.7
|
16.5
|
—
|
—
|
80
|
—
|
49.1
|
35.3
|
—
|
—
|
—
|
36.6
|
22.0
|
—
|
—
|
100
|
—
|
59.3
|
43.4
|
—
|
—
|
—
|
44.9
|
27.4
|
—
|
—
|
1/ 2” (40)
|
40
|
0.64
|
—
|
—
|
—
|
13.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
7.2
|
—
|
60
|
—
|
—
|
—
|
20.1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
11.0
|
—
|
80
|
—
|
—
|
—
|
26.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
14.6
|
—
|
100
|
—
|
—
|
—
|
32.2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
18.2
|
—
|
6” (150)
|
3” (80)
|
50
|
2.01
|
—
|
59.4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
45.0
|
—
|
—
|
—
|
60
|
—
|
69.9
|
—
|
—
|
—
|
—
|
53.1
|
—
|
—
|
—
|
80
|
—
|
93.2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
71.6
|
—
|
—
|
—
|
100
|
—
|
111.7
|
—
|
—
|
—
|
—
|
86.7
|
—
|
—
|
—
|
2” (50)
|
50
|
0.94
|
—
|
—
|
41.5
|
30.5
|
—
|
—
|
—
|
25.7
|
14.1
|
—
|
60
|
—
|
—
|
48.4
|
35.8
|
—
|
—
|
—
|
30.3
|
16.8
|
—
|
80
|
—
|
—
|
62.7
|
47.5
|
—
|
—
|
—
|
40.6
|
22.8
|
—
|
100
|
—
|
—
|
73.1
|
56.6
|
—
|
—
|
—
|
48.8
|
27.8
|
—
|
8” (200)
|
4” (100)
|
60
|
3.17
|
—
|
88.5
|
61.8
|
—
|
—
|
—
|
67.8
|
41.4
|
—
|
—
|
80
|
—
|
119.3
|
83.9
|
—
|
—
|
—
|
91.9
|
56.4
|
—
|
—
|
100
|
—
|
144.4
|
102
|
—
|
—
|
—
|
112
|
69.2
|
—
|
—
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
※本表額定Cv值僅做參考用,高壓差閥門設計CV大多根據工藝參數量體設計,請向大田閥門技術部咨詢。
表8-控制閥外形尺寸

|
閥門尺寸
|
L
|
氣動
|
inch
|
mm
|
PN100-320
|
PN 420
|
H 1 mm
|
H 2 mm
|
A mm
|
1”
|
25
|
279
|
318
|
150
|
692
|
360
|
11/ 2”
|
40
|
330
|
359
|
160
|
702
|
360
|
2”
|
50
|
375
|
400
|
160
|
702
|
360
|
3”
|
80
|
460
|
498
|
175
|
830
|
470
|
4”
|
100
|
530
|
575
|
200
|
852
|
470
|
6”
|
150
|
768
|
819
|
230
|
880
|
560
|
8”
|
200
|
832
|
1029
|
270
|
920
|
560
|
※由于產品改進和技術創新或者一些特殊要求,各種閥門的連接尺寸可能會有所變化,請聯系大田閥門技術部門,以得到最新的產品資料。我們也可按照你的現場要求定做特殊的結構尺寸的閥門。閥門的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的想關要求。
|
|